一、核心工序：除锈施工（关键环节）

1. 预处理：表面清洁
   • 先用高压水枪（压力 5-8MPa）冲洗塔筒表面，去除浮尘、油污、盐分；
   • 若表面有油污，需用溶剂型清洗剂（如二甲苯） 擦拭，待溶剂完全挥发后再除锈（避免影响涂层附着力）。
2. 除锈作业：分级处理
   根据锈蚀等级选择除锈方式，核心目标是达到 GB/T 15519 规定的除锈等级：

   锈蚀等级	推荐除锈方式	除锈后标准（除锈等级）	关键要求
   A/B 级（轻度）	电动角磨机除锈	St3 级（彻底手工除锈）	表面无可见氧化皮、锈迹，手感无毛刺
   C/D 级（中重度）	高压无气喷砂除锈	Sa2.5 级（近白级除锈）	表面仅残留极少量点状或条纹状氧化皮，粗糙度 Ra 40-80μm

   
   
   • 喷砂注意事项：喷砂时需控制风压（0.6-0.8MPa）、喷砂角度（与表面呈 45°-60°），避免垂直喷砂损伤塔筒基材；同时佩戴防尘面罩，防止磨料粉尘污染。
3. 除锈后清理
   除锈完成后 2 小时内，用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹净表面残留磨料和锈尘，再用干净抹布擦拭，确保表面无杂质（否则会导致涂层起泡、脱落）。

二、关键步骤：补漆施工（分层涂装）

1. 底漆涂装
   • 采用无气喷涂机施工（效率高、涂层均匀），局部角落（如爬梯连接点）用毛刷补涂；
   • 干膜厚度控制在 60-80μm，施工后静置 4-6 小时（25℃环境），确保底漆完全干燥（若未干涂中间漆，易导致涂层起皱）。
2. 中间漆涂装
   • 底漆干燥后，喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度控制在 100-120μm；
   • 中间漆的作用是 “过渡与增强”，需确保与底漆、面漆的兼容性（优先选择同一品牌的涂料体系，避免不同品牌涂料反应）。
3. 面漆涂装
   • 中间漆干燥 6-8 小时后，喷涂聚硅氧烷或氟碳面漆，干膜厚度控制在 60-80μm；
   • 面漆需均匀喷涂，避免出现流挂、针孔（若有流挂，需在干燥前用刮刀修整，再补涂）；
   • 若环境湿度＞85% 或温度＜5℃，需暂停施工（湿度高易导致涂层起泡，温度低会延长干燥时间），必要时采取加热、除湿措施。