核心维护：防腐涂层修复与翻新（分腐蚀程度选择）

1. 轻度腐蚀（仅涂层粉化、局部小面积剥落，基材无明显锈蚀）

• 施工步骤：
  1. 表面清洁：用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗塔筒表面灰尘、油污，顽固污渍用中性清洗剂擦拭，最后用干布擦干，确保表面无水分、油污。
  2. 局部打磨：对粉化、剥落区域，用120-180 目砂纸或角磨机（配百叶轮）进行干磨，打磨范围需超出破损边缘 50-100mm，使边缘形成 “缓坡”（避免新涂层与旧涂层衔接处开裂），打磨后用压缩空气（压力≥0.5MPa）吹净粉尘。
  3. 补涂涂层：
     • 先薄涂 1 道环氧底漆（与原涂层匹配，干膜厚度 40-60μm），常温固化 4-6 小时；
     • 再涂 1-2 道聚氨酯面漆（耐候性强，匹配原面漆颜色，每道干膜厚度 60-80μm），每道间隔≥8 小时（常温），最终补涂区域总厚度与原涂层一致。

2. 中度腐蚀（涂层大面积剥落 / 开裂，基材局部轻微锈蚀）

• 施工步骤：
  1. 表面预处理（关键）：
     • 对锈蚀区域采用喷砂除锈（优先选择，除锈等级需达 Sa2.5 级：钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈几乎完全清除，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）；
     • 若受场地限制（如山区风场无喷砂设备），可采用动力工具除锈（角磨机配钢丝轮，除锈等级达 St3 级：钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈完全清除，底材露出金属光泽）；
     • 除锈后 4 小时内必须涂漆（避免基材二次锈蚀），期间用压缩空气吹净表面粉尘，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭，去除残留油污。
  2. 涂层翻新：
     • 先涂 1 道环氧底漆（干膜厚度 60μm），固化 6 小时；
     • 再涂 1 道环氧云铁中间漆（增强涂层附着力与屏蔽性，干膜厚度 80μm），固化 12 小时；
     • 最后涂 2 道聚氨酯面漆（每道干膜厚度 70μm），总厚度≥280μm，确保与未破损区域涂层平滑衔接。

3. 重度腐蚀（涂层完全失效，基材出现明显锈蚀坑 / 大面积锈蚀）

• 施工步骤：
  1. 基材修复：
     • 对锈蚀坑深度≤1mm 的区域，用角磨机（配砂轮片）打磨平整；
     • 对锈蚀坑深度＞1mm 或出现局部凹陷的区域，采用焊条电弧焊补焊（焊条型号需与塔筒基材匹配，如 Q345 钢用 E50 系列焊条），补焊后用砂轮片打磨至与基材表面平齐，避免应力集中。
  2. 整体喷砂除锈：对重度腐蚀区域及周边 1m 范围内，采用喷砂除锈至 Sa2.5 级，确保基材表面粗糙度（Ra）达 40-80μm（增强涂层附着力）。
  3. 全流程涂层施工：
     • 底漆：环氧富锌底漆（含锌量≥80%，牺牲阳极保护基材，干膜厚度 80μm），固化 8 小时；
     • 中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度 100μm），固化 12 小时；
     • 面漆：氟碳面漆（超耐候性，适合沿海、高紫外线区域，干膜厚度 60μm×2 道），总厚度≥320μm，施工后需检测涂层连续性（用电火花检测仪，检测电压 3000V，无击穿为合格）。