一、涂装前期工作

1.检查各种油漆涂料，等级，颜色，合规性要求为准。塔筒补漆面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。塔筒喷字清洁方法采用八十到一百目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。塔筒维护喷射处理后应按原始配套方案手刷底漆达到规定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度。

2、被涂基材进行表面应清洁，无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈工作质量管理要求学生达到GB/T 8923规定的Sa2.5或St；粗糙度可以要求企业达到GB／T 13288 规定的M级。经处理的基材具有表面我们应在24小时内完成涂装底漆。

二、开启、搅拌

涂料开启后，当表面有结皮（单组份，时间稍长，现象正常)）时，应沿桶边清除结皮，不能捣成涂料使用。

2、油漆贮存期间，会出现“分离”现象，搅拌时应先用光滑清洁棒将油漆底部沉积起来，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至油漆上下粘度均匀; 搅拌10ー15分钟。

3.所述涂层严重沉底，压实发生时，搅拌下不能被散射，底板无法被丢弃，只有上层涂层，这种涂层不能保证质量，性能将发生变化。对于在储存期间，塑料的压实现象，请更换工厂的相同物种的涂层;压实发生时，塑料涂层的现象可以被用于迫使稀释应该被丢弃。

三、混合、熟化

1、双组份涂料的甲、乙组份分别进行包装，只用使用时我们才能发展混合，混合时可以按照企业产品设计说明的重量比例如图所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一致。

如图2所示，双组分混合漆，具有成熟过程的一段时间，约10至20分钟（在夏季可缩短到约10分钟，约20分钟延长冬天），应连续搅拌，在此期间是如此当油漆涂料，碱和固化剂更充分地参与反应，以确保足够的应用和涂层的固化性能。

3、混合搅拌并熟化的涂料企业必须严格按照自己产品设计说明在规定时间内涂装完毕，否则涂料超过国家规定工作时间，将失去流动性并固化造成一些不必要的浪费。

四、稀释

1.在工厂调整了油漆的粘度后，可以将单组分搅拌均匀，双组分混合后进行涂装。 因储存或施工原因造成的增稠需降低油漆粘度，应用专用稀释剂稀释。

每种油漆都有相应的稀释剂，但也设定了最大稀释度，应按照产品说明书的规定来填充特殊稀释剂的量。 使用不当的稀释剂或过度的稀释会影响涂层的性能和内部质量，甚至报废。

3，加入到油漆稀释剂，搅拌至均匀为一个整体。

五、过滤

1、部分进行涂料在储存管理过程中我们可能发展产生结皮、凝聚颗粒现象，虽经充分利用搅拌，但也有时学生难以通过分散，涂装过程设计中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况，同时也影响研究涂层的平整美观。针对企业这种涂料搅拌（包括稀释后搅拌）后必须过滤。

2、过滤系统一般可以采用60~80目的滤网，滤网应清洁环境干净，用过后应立即用溶剂进行洗净。